脈沖布袋除塵器石灰成品料車間發(fā)揮巨大作用

　　石灰粉卸料,、攪拌設(shè)備在工作時(shí)會有很多粉塵飛揚(yáng),，所以我們就要采取脈沖布袋除塵器進(jìn)行治理。
　　我們?yōu)榻ú膹S生產(chǎn)的石灰粉除塵器系統(tǒng)做了如下改進(jìn)：
　　1,、石灰粉脈沖布袋除塵器設(shè)置   旁路管道：當(dāng)空氣相對濕度時(shí)，進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露,，為避免水氣進(jìn)入袋式除塵器粘結(jié)濾料,，應(yīng)設(shè)置   旁路管道，此時(shí)可避開布袋收塵器,，讓含塵空氣只通過   級旋風(fēng)除塵器,，然后排入大氣。以上可采用自動控制,。
　　2,、脈沖布袋除塵器操作規(guī)程；石灰粉塵在除塵系統(tǒng)中停留的時(shí)間越短,，那么石灰粉塵發(fā)生化學(xué)變化形成粘結(jié)物堵塞管道,、濾料的可能性越小。為此,，   制訂一套行之   的操作規(guī)程,，即：先啟動除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，后啟動工藝設(shè)備,；工藝設(shè)備停機(jī)后,，除塵系統(tǒng)至少再運(yùn)行半小時(shí)——除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行15分鐘，袋式除塵器清灰裝置運(yùn)行20分鐘,，脈沖布袋除塵器和旋風(fēng)除塵器下灰閥運(yùn)行半小時(shí),。以上控制要求用電氣聯(lián)動或微機(jī)控制實(shí)現(xiàn)。
　　3,、脈沖布袋除塵器講究除塵管道設(shè)計(jì)：除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)管道設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能作到減少或避免石灰粉塵沉降,、停滯可能，做到少異形件(三通,、彎頭),、少渦流，選擇合理風(fēng)速( >16m／s),；并使除塵風(fēng)管內(nèi)呈速度遞增狀態(tài),。
　　4、定期清洗除塵系統(tǒng)：一月或兩月對整個除塵系統(tǒng)清洗一次,。對除塵管道,，可采取開啟旁路   管道，提高管道內(nèi)風(fēng)速來清洗,；對于袋式除塵器,，可開動反吹風(fēng)裝置清灰裝置、下灰閥進(jìn)行清洗,。
　　5,、注意塵源控制罩設(shè)計(jì)：不能把塵源控制罩當(dāng)成粉塵接收容器,，應(yīng)該設(shè)計(jì)成既能很好控制塵源不讓粉塵外逸，又盡可能少地吸走粉塵,，以減輕除塵系統(tǒng)負(fù)擔(dān),。
　　6、脈沖布袋除塵器慎用收塵器配件（除塵布袋）：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋,，如光面滌綸濾料729,、針刺氈除塵布袋等。
　　7,、脈沖布袋除塵器較短的清灰周期：清灰周期短,，有利于及時(shí)   布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能,。
　　8,、脈沖布袋除塵器較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速較高，將迫使微細(xì)石灰粉塵進(jìn)入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞,，反吹清灰不力時(shí),，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速,，可避免上述弊病,。
　　9、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰,，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來,，而足夠的壓力，有利于較   清洗濾料中的粉塵,。
　　10,、   好采用分室反吹類脈沖布袋除塵器，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)反吹或普沖布袋除塵器,，反吹與工作未分開(即一狀態(tài)清灰),，容易形成混返現(xiàn)象，使已清洗的石灰粉塵再度貼附于濾料上而增加粘結(jié)可能,。而分室反吹類袋式除塵器工作時(shí),，總有一組（室）在反吹清灰而不工作，其余組（室）工作,，這樣循環(huán)往復(fù),，使清灰和工作截然分開，有利于積留在（收塵器配件）除塵布袋表面和內(nèi)部的石灰粉塵被   干凈,，   地防止了粘袋可能,。